臥式多級不銹鋼泵常見汽蝕現象成因及預防措施
點擊次數：17 更新時間：2025-11-22
臥式多級不銹鋼泵因其高揚程、耐腐蝕、結構緊湊等優點，廣泛應用于供水、HVAC、反滲透及工業流程系統中。然而，在實際運行中，“汽蝕”(Cavitation)是導致其性能下降甚至損壞的常見問題。理解其成因并采取有效預防措施，對延長泵壽命至關重要。
汽蝕的本質是泵進口處液體局部壓力低于其飽和蒸汽壓，導致液體汽化形成氣泡；當氣泡隨流體進入高壓區時迅速潰滅，產生高頻沖擊波，造成葉輪表面剝蝕、噪音增大、振動加劇，嚴重時可導致斷流或軸斷裂。
主要成因包括：
進口管路阻力過大：如濾網堵塞、閥門未全開、管道過長或彎頭過多，導致有效汽蝕余量(NPSHa)不足；
安裝高度過高：泵安裝位置遠高于水源液位，吸上高度超出允許值；
介質溫度過高：高溫液體飽和蒸汽壓升高，更易汽化；
泵選型不當：所需揚程遠低于泵額定工況，導致流量過大、進口流速過高。
預防措施如下：
優化吸入管路設計：縮短吸入管長度，減少彎頭數量，確保濾網定期清洗，閥門全開；
降低安裝高度：盡可能將泵布置在水源液位以下，采用倒灌式安裝；
提高NPSHa值：可通過增大管徑、加裝誘導輪或使用雙吸式首級葉輪提升抗汽蝕能力；
合理選型與運行：避免泵長期在遠偏離設計點(尤其是大流量區)運行，必要時加裝變頻器調節流量；
選用抗汽蝕材料：部分高端臥式多級泵葉輪采用硬化不銹鋼或噴涂陶瓷涂層，提升表面抗沖擊能力。
值得注意的是，輕微汽蝕初期常表現為異常噪音(類似砂石流動聲)和振動，此時應及時停機排查，切勿強行運行。
綜上，汽蝕并非不可控的“天災”，而是可通過科學設計、規范安裝與精細運維有效規避的“人禍”。掌握這些要點，才能讓臥式多級不銹鋼泵在高效、安靜、長壽的命運軌道上穩定運行。
